تمثّل محطات معالجة المياه جزءًا أساسيًا في البنية التحتية للمصانع، المزارع، المنشآت الغذائية، والمناطق الصناعية. ووظيفة هذه المحطات لا تقتصر على تنقية المياه فحسب، بل تشمل ضمان استمرارية الإنتاج، حماية المعدات، والالتزام بالمعايير الصحية والبيئية.
لكن مهما بلغت كفاءة تصميم المحطة وجودة مكوناتها، فإن الصيانة الدورية والتشغيل السليم هما العاملان اللذان يحددان الأداء الحقيقي للمحطة على المدى الطويل.
فإهمال الصيانة يعرض المحطة لمشكلات خطيرة مثل انخفاض ضغط التشغيل، انسداد الفلاتر، تلف الأغشية، ارتفاع نسبة الأملاح، أو توقف كامل يسبب خسائر إنتاجية كبيرة.
هذا الدليل يقدّم رؤية شاملة حول أفضل ممارسات تشغيل وصيانة محطات معالجة المياه الصناعية، بهدف ضمان أعلى كفاءة تشغيلية واستمرارية بدون أعطال.
أولًا: أهمية التشغيل السليم لمحطات معالجة المياه
التشغيل الصحيح ليس مجرد «إدارة يومية»، بل هو عملية فنية تعتمد على الالتزام بالمعايير التالية:
- ضبط معدل الضغط والتدفق داخل المحطة.
- مراقبة نسب الأملاح (TDS) قبل وبعد المعالجة.
- الحفاظ على عمل المضخات والمراوح بأعلى كفاءة.
- ضبط جرعات الكيماويات بدقة (Antiscalant – Chlorine – Coagulants).
- التأكد من سلامة الأغشية والفلاتر ودرجة تشبعها.
التشغيل الاحترافي يضمن:
- تقليل الأعطال المفاجئة.
- إطالة عمر الأغشية والمضخات.
- ثبات جودة المياه المنتجة.
- خفض استهلاك الطاقة والكيماويات.
- استمرارية التشغيل دون توقفات مفاجئة.
ثانيًا: الصيانة الوقائية مقابل الصيانة العلاجية
1- الصيانة الوقائية (Preventive Maintenance)
وهي أبرز وأهم خطوة لضمان كفاءة المحطة، وتشمل:
- تنظيف الأغشية (RO membranes) بشكل دوري.
- تغيير الفلاتر (Cartridge Filters) في أوقاتها المحددة.
- معايرة أجهزة القياس (Flow Meters – Pressure Gauges – TDS Meters).
- تنظيف خزانات الكيماويات وخطوط التغذية.
- فحص المضخات والتأكد من عدم وجود اهتزازات أو تسريب.
- فحص نظام التحكم PLC وبرامج التشغيل.
الميزة الأساسية:
تمنع حدوث الأعطال قبل وقوعها، وتقلل التكلفة الإجمالية بنسبة قد تصل إلى 40%.
2- الصيانة العلاجية (Corrective Maintenance)
وهي صيانة تتم عند حدوث مشكلة فعلية في المحطة، مثل:
- زيادة مفاجئة في الأملاح المنتجة.
- انسداد الفلاتر.
- ضعف ضغط مضخة التغذية أو مضخة الضغط العالي.
- تلف أحد الأغشية.
هذه الصيانة ضرورية ولكنها مكلفة وتؤدي غالبًا إلى فقدان وقت إنتاجي مهم.
لذلك تهدف الشركات إلى تقليل حدوثها من خلال الصيانة الوقائية المنتظمة.
ثالثًا: جدول الصيانة الدورية لمحطات التحلية والمعالجة
الصيانة اليومية
- قياس ضغط التشغيل قبل وبعد الفلاتر.
- متابعة قراءة الـTDS للمياه الخام والمياه المنتَجة.
- فحص المضخات ومعرفة أي صوت أو اهتزاز غير طبيعي.
- التأكد من سلامة نظام الحقن الكيميائي.
- متابعة مستوى مياه الخزانات ومستوى الكيماويات.
الصيانة الأسبوعية
- تنظيف فلاتر الكربون والسيلكا والمانجنز (إن وجدت).
- فحص الروابط والوصلات وخطوط التغذية.
- مراجعة سجل التشغيل ومقارنة القراءات.
الصيانة الشهرية
- تنظيف الأغشية (Chemical Cleaning – CIP).
- اختبار نسب الكلور المتبقي في المياه.
- معايرة أجهزة القياس الإلكترونية.
- فحص اللوحات الكهربائية وبرمجة الـ PLC
الصيانة نصف السنوية
- تغيير الفلاتر المسبقة (5 Micron / 1 Micron).
- إعادة تعبئة وسائط الفلاتر إذا لزم الأمر.
- فحص شامل لجميع خطوط الأنابيب والرديات.
الصيانة السنوية
- اختبار كامل لأداء المحطة وتحليل مياه شامل.
- استبدال الأغشية (إذا كانت كفاءتها انخفضت بنسبة كبيرة).
- تحديث برامج التحكم للأجهزة الحديثة.
رابعًا: أهم المشكلات الشائعة وكيفية تجنبها
1. ارتفاع نسبة الأملاح (TDS)
الأسباب المحتملة:
- انسداد الأغشية.
- ارتفاع معدل الـ Recovery
- ضعف مضخة الضغط العالي.
- تآكل أحد الأغشية.
الحل:
- إجراء CIP.
- ضبط الضغط.
- فحص الأغشية واستبدال التالف منها.
2. انخفاض ضغط المحطة
الأسباب:
- انسداد الفلاتر.
- عدم كفاءة مضخة التغذية.
- تسريب خط أو تلف صمام.
الحل:
- تغيير الفلاتر.
- فحص المضخة.
- تحديد مكان التسريب.
3. زيادة استهلاك الكيماويات
الأسباب:
- سوء ضبط جرعات الحقن.
- تآكل الأغشية.
- انسداد الخطوط.
الحل:
- معايرة المضخات الكيميائية.
- تنظيف الأغشية.
- فحص الخزانات والخطوط.
خامسًا: أهمية تدريب فريق التشغيل
المحطة مهما كانت متطورة، لن تحقق أفضل أداء بدون فريق تشغيل مؤهل.
يجب تدريب الفنيين على:
- قراءة مؤشرات التشغيل.
- التعامل مع أنظمة التحكم الآلي.
- إجراءات الطوارئ.
- خطوات CIP الصحيحة.
- طرق اكتشاف الأعطال مبكرًا.
الفني المدرب يوفر على الشركة آلاف الجنيهات سنويًا من خلال تجنب الأعطال المكلفة.
سادسًا: دور الشركات المتخصصة مثل “رواء” في ضمان الكفاءة
توفر رواء لأنظمة معالجة المياه خدمات تشغيل وصيانة احترافية تشمل:
- زيارات دورية للفحص والمعاينة.
- تنظيف الأغشية باستخدام مواد معتمدة دوليًا.
- توريد قطع الغيار الأصلية (Membranes – Pumps – Filters).
- تدريب طواقم التشغيل داخل المصنع أو المزرعة.
- وثائق صيانة شهرية وسجلات تشغيل كاملة.
الهدف الأساسي هو ضمان استمرارية تشغيل المحطة بكفاءة أعلى، وتوفير الطاقة، وتقليل الأعطال.
إن صيانة وتشغيل محطات معالجة المياه ليست مهمة ثانوية، بل عنصر استراتيجي يعتمد عليه استقرار الإنتاج وجودة المياه وحماية استثماراتك.
الالتزام بخطط الصيانة الدورية واختيار شركة متخصصة مثل رواء يضمن لمحطتك عمرًا أطول، أداءً مستقرًا، وتكلفة تشغيل أقل.
اطلب الآن زيارة أو استشارة مجانية لمحطتك عبر واتساب من رواء لأنظمة معالجة المياه
